能耗监测管理系统是针对水、气、煤、油、热(冷)量等集中采集与分析。

安全生产是各级政府和企业第一要务。利用先进的信息化手段来解决在生产中的安全管理问题是本次项目建设的重要目标，工业园区安全巡检系统就是利用先进的信息化手段，将设备管理的台帐、巡检的过程以及巡检过程中各种的参数、隐患快速方便地记录并上传，管理好设备的台帐，对重点检查对象，超期服役设备，重点隐患地区，设备维护保养周期等进行有机的管理，让安全管理工作轻松有序。

人力资源管理系统从人力资源管理的角度出发，用集中的数据将与人力资源相关的信息（包括：组织规划、招聘管理、人事在职离职档案、员工履历、劳动合同、奖惩管理、培训管理、提醒等）统一管理起来。重点支撑对人员静态信息(基础信息、工作经历、教育经历、证书信息、家庭成员)、动态信息(培训经历、调动信息) 管理。通过该系统建设要能够实现人员基础信息管理业务的线上化、平台化、移动化，提升业务管理水平。

激光检测类产品基于半导体激光器的光谱吸收技术，将激光探测器与防爆摄像机、云台、无人机、电动车、汽车等设备相集成，可适用于燃气、煤矿、化工等其它行业。

OA是指利用计算机技术、通信技术、系统科学、管理科学等先进的科学技术，不断使人们的部分办公业务活动物化于人以外的各种现代化的办公设备中，最大限度地提高办公效率和改进办公质量，改善办公环境和条件，缩短办公周期，并利用科学的管理方法。借助于各种先进技术，辅助决策，提高管理和决策的科学化水平，以实现办公活动的科学化和自动化

风险隐患双预防管理系统是根据企业识别的风险及其等级在厂区三维实景地图上以“四色图”的方式展示出来。风险四色图为企业管理人员管控全厂风险情况提供了直观具体的抓手。其中风险分为固有风险与动态风险，固有风险是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风脸，较大风脸，一般风脸，低风脸，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，动态风险是指由于现场实时状态变化而引起的风险等级变化，这是企业日常风险管理的重点与难点。

基于管辖管道的巡检管理工作开展需要，针对第三方破坏、自然灾害、管道沿线设备设施等风险因素，按照管道完整性管理的流程、方法和工具的要求，通过提供一套满足巡检管理计划、执行、考核等要求的成熟高效、行之有效的管道GPS巡检管理系统，在全线、全时范围动态实时地采集异常和相关数据，掌握输气管道的运行状态，及时发现管道隐患，并对发现的隐患进行诊断分析、消除或减缓等工作的平台，提高管道巡检管理的工作效率和管道安防水平。

管道完整性管理系统的建设是充分对管道完整性管理方法、流程和技术进行融合和固化，实现各环节的信息化管理，从而可以较好的解决因管网规模快速增长带来的运营管理压力问题，以降低外埠投资的管理成本和生产运营风险，同时促进山西天然气品牌的宣传和整体形象的提升。

加气站业务管理系统目的是为了增强LNG加气站的信息化管理能力，优化管理流程，管理数据化。主要围绕加气站的销售（销售管理）、客户（会员管理）、采购（采购管理）、站场运营情况（数据可视化）这四个维度展开，相关业务数据做到集中化存储和管理，为经营分析提供决策支撑

作业票是准许在设备及系统上工作的书面命令，也是执行保证安全技术措施的书面依据。系统将GB30871-2014《特殊作业安全规范》中的八大特殊工单的全业务数字化、可视化、标准化管理。融合国标规范及行业先进经验，在移动APP上可完成发起作业申请、风险告知书确认签字、分析化验 、现场确认、作业审核、作业验收的六个步骤的全流程管理，作业证完成闭环后，系统会自生成相应的作业证和风险告知卡。电子作业票系统优化了管理流程，提升了安全管理水平，可有效提高作业审批效率。

在企业的生产过程中，如何保障现场作业人员人身、设备和环境安全，是安全管理的难题。人员实时定位系统融合使用蓝牙定位技术、UWB（超宽带）定位、GNSS（全球导航定位系统）等多种技术，并结合LoRa通信技术，可实现对生产场区作业人员实时定位与轨迹追踪，并可对禁入区域、人员聚集风险等危险情况进行实时预警，实现对现场环境和人员风险的实时监控。

基于AI图像识别技术，集成接入各类摄像头、无人机、机器人、AI芯片及巡检场景模型，实现对工业生产场景生产作业、设备状态、人员安全的智能监控和实时预警，并支持与显示大屏、广播系统之间的数据集成，帮助企业实现安全生产，提高监管效率。

巡检工作是企业安全生产的重要保障手段，传统的巡检手段通讨人工巡查，手工记录等方式对巡检工作进行管理。新型的智慧工厂设备巡检系统利用工业互联网、电子标签、移动智能终端等先进技术和设备对巡检工作进行重新定义，减小管理成本，将人员的精力从大量的统计和管理工作中解放出来，同时通过技术手段为巡检人员在巡检过程中提供相关的技术帮助和参数查询。杜绝假巡检、伪造巡检报表和数据等现象的出现。

燃气管网安全监测系统通过构建燃气管网综合管理的动态监测网络、部署电化学、红外、激光等多种类型智能传感器，对门站、阀井、调压箱等管网设施的压力、流量、密闭空间燃气泄漏等数据监测，实时记录和分析管网运行状态，实现管网地理空间、运行状态信息的集成以及管网运行状态的动态安全监管，对燃气泄露进行提前预警，从而避免重特大事故发生，减少人员伤亡和财产损失，也可广泛应用于工厂、加气站、酒店后厨等可能发生可燃气体泄漏或产生有毒有害气体的场所。

设备管理系统是基于公司原有设备运行管理制度，配合实体业务需求，实现设备信息采集、存储、传递、查询、维修计划的制定、巡检与报表生成等基本功能，目的在于有效推进生产标准化改革，使设备管理更加合理化。标准化、规范化，为各单位相关人员提供完整、准确、及时的设备管理信息。将纸质的台账转化为数据以便于分类和查找，不同岗位的使用者可根据自己的账号职能在总台账中查阅所属台账。

SCADA系统可构建燃气管网综合动态平台，涵盖压力、流量、密闭空间监测、燃气泄漏监测等数据，实时记录和分析管网运行工况数据，并可实现管网地理空间、运行状态信息的有效集成和融合，系统包括物联网IO通讯系统、实时历史数据库系统、可视化设计展示等模块，可支撑海量设备的数据收集、存储、可视化展示、控制、故障预测等各种场景。